История

Советом Министров СССР принято решение о строительстве в Ангарске (Иркутская область) комбината атомной промышленности.

В Ангарске для первых работников будущего комбината сдан жилой дом.

На строящийся комбинат интенсивно поставляется разнообразное оборудование.

Запущен диффузионный завод Ангарского электролизного химического комбината. Начался непрерывный процесс обогащения урана.

Введен в эксплуатацию корпус №2 диффузионного завода, выведена на нормальную частоту оборотов турбина первого блока ТЭЦ-10, нагрузка составляет 5 тыс. кВт.

На промплощадке комбината открыта уникальная картинная галерея, состоящая из 528 работ сибирских художников.

Построено профессионально-техническое училище №34, где готовили рабочих для комбината.

Выход на международные рынки советской урановой продукции: заключен первый контракт на предоставление услуг по обогащению урана между Всесоюзной экспортно-импортной конторой «Техснабэкспорт» и Комиссариатом по атомной энергии Франции. Ангарский электролизный химический комбинат стал одним из поставщиков.

Введены в эксплуатацию вертикальные реакторы, способные перерабатывать любое урансодержащее сырье (тетрафторид, окислы).

Произведена модернизация оборудования разделительного завода, что повысило производительность в два раза, избежав увеличения объема потребляемой энергии и производственных площадей. Выполненный комплекс работ по повышению эффективности производства был отмечен премией Совета Министров СССР.

Внедрение на Ангарском электролизном химическом комбинате автоматизированной системы управления технологическим процессом. Предприятие награждено Государственной премией Совета Министров СССР за разработку токовой схемы и системы контроля технологических параметров с использованием ЭВМ.

На предприятии создана группа защиты окружающей среды, которая занималась научно-исследовательской деятельностью: разработкой методов очистки технологических и вентиляционных газов от пыли и токсинов, физико-химических методов очистки сточных вод и водоочистных схем, технологиями обезвреживания отходов и так далее.

Непрерывное совершенствование технологии обогащения урана позволило превзойти проектную мощность в четыре раза без увеличения энергопотребления и расширения площадей.

Метрологическая лаборатория комбината получает право поверки средств измерений ионизирующих излучений – радиометров и дозиметров. Начинается разработка новых приборов для проведения измерений.

На химическом заводе началось внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами производств гексафторида урана, фтора, фтористого водорода.

Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ за достижение наивысших показателей во Всесоюзном социалистическом соревновании комбинат награжден переходящим Красным Знаменем.

Принято решение о переходе на новую энергосберегающую технологию разделения изотопов урана – с газодиффузионного метода на газоцентрифужный. Проведена работа по обоснованию возможности замещения диффузионного производства на центробежное.

Стартовал демонтаж диффузионного оборудования на Ангарском электролизном химическом комбинате.

Получена разрешительная документация, необходимая для проведения опытных работ по газоцентрифужному производству.

Директором комбината назначен Юрий Владимирович Тихомолов. За время его работы начато внедрение более экономичных методов обогащения урана, на химическом заводе начались работы по созданию ряда химических производств на основе химии фтора.

На комбинате продолжается реконструкция разделительного производства.

На демонтаж остановлены последние блоки диффузионных машин. Всего 32 блока.

На комбинате развивается программа ядерного приборостроения на основе кристаллов особо чистых фторидов и оксидов металлов. Цель программы– защита людей от любых видов радиоактивности.

Создана Центральная лаборатория комбината – единая аналитическая служба.

Запуск первых блоков газовых центрифуг по разделению изотопов урана.

Окончание «эры» газодиффузионной технологии разделения изотопов урана на предприятии. Результатом перехода стало существенное увеличение производительности и снижение энергопотребления, что оказало положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.

Создан отдел по строительству контрактного завода в Китае. С 1994 года совместно с другими подразделениями комбината разрабатывается техническая документация, осуществляется производственное обучение китайских специалистов, оказываются технические услуги при проведении монтажных, пусконаладочных работах в Китае.

Директором комбината назначен Виктор Пантелеймонович Шопен, начавший свой трудовой путь в 1961 году технологом. В самые трудные для страны годы смог сохранить производство и штат сотрудников. В 2008 году вышел на пенсию.

Создан участок перелива гексафторида урана в жидком состоянии «Челнок» для обеспечения поставок основной продукции комбината на экспорт. Первый перелив состоялся 1 февраля.

На производстве внедрены конверсионные технологии по производству трифлатов (трифторметансульфокислоты и ее ангидрида).

На химическом заводе Ангарского электролизного химического комбината состоялся запуск промышленного производства технического хладона-14.

Для снижения затрат на хранение обедненного гексафторида урана принято решение об организации на ремонтно-механическом заводе производства по изготовлению технологических емкостей. После изготовления установочной партии в 1999 году РМЗ приступил к их серийному выпуску.

Выработка хладона-14 – незаменимого продукта в сотнях технических устройств – возросла в 10 раз.

На предприятии была запущена в работу установка по очистке технического хладона-14.

Индивидуальные дозиметры, производимые предприятием, удостоены золотой медали Международного салона промышленной собственности «Архимед».

Патент на изобретение термолюминесцентного дозиметра ФГУП «АЭХК» было удостоено дипломом и золотой медалью на Международном салоне изобретений в Женеве .

В эксплуатацию введено новое оборудование второго неперестраиваемого каскада газовых центрифуг.

Трифлатная продукция химического завода комбината удостоена звания лауреатов и отмечена золотыми знаками Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

На базе ФГУП «АЭХК» под эгидой МАГАТЭ создается первый в мире Международный центр по обогащению урана.

ФГУП «АЭХК» преобразовано в ОАО «Ангарский электролизный химический комбинат».

100% акций ОАО «АЭХК» перешло в собственность ОАО «Объединенная компания «Разделительно-сублиматный комплекс».

ОАО «АЭХК», наряду с остальными предприятиями разделительно-сублиматного комплекса, вошло в контур Топливной компании Росатома «ТВЭЛ».

Введены в эксплуатацию две секции неперестраиваемого каскада № 2 разделительного производства, что стало завершающим этапом его строительства.

Завершена реструктуризация ОАО «АЭХК». Предприятие показало лучшие результаты по увеличению эффективности производства и снижению себестоимости продукции среди предприятий сублиматно-разделительного комплекса ОАО «ТВЭЛ».

На аутсорсинг выведены семь вспомогательных подразделений комбината: профилакторий, цех промсанитарии, автохозяйство, управление информационных систем и телекоммуникаций, ремонтно-строительный цех, цех питания, цех связи.
Три подразделения выделены в централизованные службы: ремонтно-механический завод, отдел главного конструктора, специальное конструкторско-техническое бюро.
В муниципальную собственность переданы Дворец культуры «Современник», спортивный зал, в собственность региональных властей – оздоровительный лагерь.

По итогам года за высокие показатели динамики производительности труда ОАО «АЭХК» получил диплом «Лидер производительности» Госкорпорации «Росатом».

Завершен финальный этап модернизации производства гексафторида урана. Состоялся торжественная церемония сдачи в эксплуатацию центрального диспетчерского пункта сублиматного производства.

Завершены работы по контракту ВОУ-НОУ – межправительственного соглашения между Российской Федерацией и Соединенными Штатами Америки, заключенного в Вашингтоне 18 февраля 1993 года. Контракт предусматривал необратимую переработку не менее 500 тонн российского оружейного (высокообогащенного урана) в низкообогащенный уран, используемого в качестве топлива для атомных электростанций США. Ангарский электролизный химический комбинат осуществлял переработку высокообогащенного урана.

Остановлен выпуск продукции сублиматного производства. Комбинат активно прорабатывает проекты по созданию замещающих неядерных производств.

Деятельность ОАО «АЭХК» сосредоточена на переработке обедненного гексафторида урана, накопленного за годы деятельности комбината.

Предприятие приступило к выводу из эксплуатации здания 804 в рамках выполнения федеральной целевой программы «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2016-2020 годы и на период до 2030 года».

При правительстве Иркутской области сформирована рабочая группа для поиска и привлечения инвесторов и резидентов на промышленную площадку предприятия.

АО «АЭХК» и немецкая компания QSIL GmbH подписали пакет документов о создании совместного предприятия ООО «Кварц» по производству особо чистого кварцевого концентрата.

АО «АЭХК» перешло на замкнутый цикл водопользования, что позволило добиться сокращения потребления воды из реки Ангары более чем на 7 млн кубометров в год.

Победа в конкурсе на выполнение работ по выводу из эксплуатации ядерно и радиационно опасных объектов, предусмотренных Федеральной целевой программой «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2016-2020 годы и на период до 2030 года». По результатам конкурса была произведена жидкостная дезактивация оборудования, демонтированного из помещения бывшего производственного цеха (здание № 804) на промышленной площадке АО «АЭХК».

Запущен в работу производственный участок по выпуску бифторида калия - целевого коммерческого продукта для предприятий двигателестроительной отрасли и авиационной промышленности.

Завершены работы по выводу из эксплуатации здания 804.

Выполнены строительно-монтажные работы на опытно-промышленной установке производства моногидрата гидроксида лития, поставлено основное технологическое оборудование.

Инвестиционный комитет АО «ТВЭЛ» одобрил реализацию новых проектов по разработке производства гипохлорита кальция и производства полианионной целлюлозы. Сформирована концепция проекта по производству карбида кремния без создания совместного предприятия.

Запущен в работу производственный участок по выпуску бифторида калия - целевого коммерческого продукта для предприятий двигателестроительной отрасли и авиационной промышленности. Производство оснащено современными средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами.

Запущена опытная установка производства моногидрата гидроксида лития батарейного качества. Запланировано создание крупнотоннажного производства.

Сформирована концепция развития АО «АЭХК» до 2030 года.

Состоялся торжественный запуск опытной установки по производству гидроксида лития, применяемой в производстве батарей, а также в изготовлении масел и смазок.

Произведены первые отгрузки гидроксида лития на российский рынок. Получена первая партия гидроксида лития батарейного качества.

Завершены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в рамках проекта по созданию производства полианионной целлюлозы. Результаты НИОКР утверждены на научно-техническом совете Топливной компании Росатома «ТВЭЛ».

Завершение вывода из эксплуатации здания №804 на территории комбината. Начаты работы по выводу из эксплуатации здания 802, также входящее в Федеральную целевую программу «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2016 – 2020 годы и на период до 2030 года».

На комбинате была запущена уникальная установка по сортировке радиационно-загрязненных грунтов «FREMES». Технология позволяет максимально эффективно и безопасно для работников отделить загрязненный грунт от чистого.